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精密磨削中超硬磨料砂轮的特点以及应用

发布时间:2017-04-07 14:26:41

    精密磨削根据所用的砂轮磨料不同,可分为普通磨料砂轮精密磨削和超硬磨料砂轮精密磨削。对于超硬磨料砂轮的精密磨削问题,对钩网来具体论述一下。超硬磨料砂轮目前主要有金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮,并用来对难加工材料进行精密磨削。

  超硬磨料砂轮磨削的特点

  1、超硬磨料砂轮具有耐磨性能好、磨削能力强、耐用度较高的特点,这个特点对于控制加工尺寸及实现加工自动化有很大的帮助。

  2、同时,超硬磨料砂轮还具有磨削温度低,磨削力小,无烧伤、无裂纹的特点,加工表面质量好,组织无变化。用金刚石砂轮磨削硬质合金时,其磨削力只有绿色碳化硅砂轮磨削时的1/4到1/5。

  3、磨削效率高,也是超硬磨料砂轮的主要特点之一,这是由于超硬磨料有锋利的刃口,耐磨性高,因此有较高切除率和磨削比。但超硬磨料砂轮有难度较大的修整问题。

  4、超硬磨料砂轮的最重要的一个特点是,加工的成本较低,虽然金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂贵,但其寿命长,加工效率高,工时少,综合成本低。

  超硬磨料砂轮的应用范围

  超硬磨料砂轮可用在非金属材料、加工各种高硬度以及高脆性金属材料,如:宝石、玻璃、陶瓷、半导体材料、食材、硬质合金、耐热合金钢、以及铜铝等有色金属及其合金等等。

  除了以上共同的特点以及应用的范围外,金刚石砂轮磨削和立方氮化硼砂轮磨削尚有各自的特点和应用范围。金刚石砂轮有较强的磨削能力和较高的磨削效率,在加工非金属硬脆材料、硬质合金、有色金属及其合金等有优势,由于人造金刚石的出现及工艺的成熟,价格上也比较便宜,因此应用比较广泛。

  但是由于金刚石易与铁族元素产生化学反应和亲和作用,故对于硬而韧的、高温硬度高、热传导率低的钢铁材料,如:耐热合金钢、钛合金、模具钢等等,则用立方氮化硼砂轮磨削较好。立方氮化硼比金刚石又较好的热稳定性、较强的化学惰性,如:金刚石的热稳定性只有700到800摄氏度,而立方氮化硼可达1250到1350摄氏度,不容易与铁元素产生化学反应和亲和作用,加工钢铁金属时,有较高的耐磨性。虽然当前立方氮化硼磨料的应用不如金刚石磨料,且价格也比较贵,但它是一个很有发展前途的磨具磨料。

  为了扩大金刚石砂轮磨削的应用范围,现在正在进行金刚石砂轮磨削钢铁金属方面的研究,如在一种保护气氛下磨削、低温下磨削等等,都还没有应用于工业生产中。